Powłoka z węglika wolframu została przygotowana przez naddźwiękowe natryskiwanie płomieniowe
Naddźwiękowe natryskiwanie płomieniowe, wysokoprędkościowe natryskiwanie tlenowo-paliwowe, HVOF) jest oparte na zwykłym natryskiwaniu płomieniowym na początku lat 80-tych, które opracowało rodzaj nowej technologii natryskiwania termicznego.
Wykorzystuje wodór, acetylen, propylen, naftę i inne paliwa oraz wykorzystuje tlen jako wzmacniacz paliwa.
Spala się w komorze spalania lub specjalnej dyszy, generując naddźwiękowy płomień spalania z prędkością ponad 2100m/s.
W tym samym czasie proszek jest przesyłany do płomienia w celu wytworzenia stopionych lub częściowo stopionych cząstek.
Naddźwiękowy spray płomieniowy ma zalety wysokiej prędkości płomienia, niskiej temperatury, wysokiej wytrzymałości wiązania, wysokiej gęstości, wysokiej twardości, niskiej porowatości i niskiej zawartości tlenków.
Technologia znalazła szerokie zastosowanie w lotnictwie, metalurgii, przędzalnictwie, motoryzacji, kolejnictwie i innych dziedzinach, wyznaczając kierunek rozwoju nowoczesnej technologii natryskiwania cieplnego.
Technologia naddźwiękowego natrysku płomieniowego przynosi niezwykłe korzyści społeczne, a także ekonomiczne.
Według szacunków rynkowych, technologia naddźwiękowego natryskiwania płomieniowego będzie miała 25% rynku w branży natryskiwania cieplnego w 2015 roku.
Technologia ta ma stosunkowo niską temperaturę płomienia (2600 ~ 3000 ℃), wysoką prędkość przepływu płomienia, a proces natryskiwania może skutecznie hamować i zmniejszać rozkład węglika wolframu, uzyskana powłoka zachowuje właściwości odporne na zużycie fazy węglika wolframu, więc proces szczególnie odpowiednie do natryskiwania materiałów z węglika wolframu, odporność na zużycie jest dobra, otrzymane materiały powłokowe z węglika wolframu mogą zapewniać bardzo dobrą odporność na zużycie i korozję.
O przygotowaniu powłoki z węglika wolframu na 45 # stalowej powierzchni za pomocą naddźwiękowego natryskiwania płomieniowego poinformował niedawno Central South University.
Zgodnie ze składem WC10Co4Cr przygotowali surowce z WC, Co, Cr i innymi surowcami.
Surowce przygotowano poprzez mieszanie mielenia kulowego, granulacji natryskowej i spiekania próżniowego,
a następnie wielkość cząstek proszku kontrolowano za pomocą przesiewacza, klasyfikacji i partii. Po przetestowaniu uzyskany proszek ma wysoki stopień kulistości, dobrą płynność (~ 13 s / 50 g), podobną gęstość (4,8 ~ 5,0 g / cm3) i pojedynczy puder ma sypką strukturę.
Faza proszkowa jest zarówno fazą WC, jak i Co.
Materiałem podłoża próbki powłoki jest stal 45 #.
Powierzchnia podłoża jest poddawana piaskowaniu białym korundem 50 ~ 70 oczu przed natryskiwaniem,
a następnie powierzchnia próbki jest czyszczona sprężonym powietrzem. Powłoka z węglika wolframu została przygotowana za pomocą naddźwiękowego pistoletu płomieniowego Praxair JP8000 zamocowanego ramieniem mechanicznym.
Badanie powłoki wykazało, że grubość powłoki wynosi 300 mikronów, wydajność nanoszenia 55,15%, a porowatość 0,32%.
Faza powlekania składa się głównie z fazy WC, która zawiera również niewielką ilość fazy W2C,
faza amorficzna lub faza nanokrystaliczna, bez fazy W lub WC (Co6W6C i Co3W3C),
co wskazuje, że cząstka pozostaje w strumieniu płomienia przez bardzo krótki czas, a proszek w niewielkim stopniu ulega odwęgleniu.
W eksperymencie przepływ tlenu i nafty ustawiono na niezmienioną, to znaczy temperaturę płomienia kontrolowano w sposób spójny podczas natryskiwania.
W połączeniu z nowym typem pistoletu natryskowego i wydajnym systemem chłodzenia zmniejsza się stopień dekarbonizacji.
Głównymi przyczynami niskiego stopnia odwęglenia powłoki są:
(1) w proszku nie ma znaczącej fazy;
(2) konstrukcja przepływu tlenu i nafty sprzyja uzyskaniu stosunkowo niskiej temperatury płomienia.
Badanie twardości, zużycia ściernego i odporności na korozję w komorze solnej wykazało, że mikrotwardość powłoki osiągnęła prawie 1300 HV, a wielkość zużycia objętościowego była stosunkowo niewielka.
W korozyjnym środowisku neutralnej mgły solnej przez 360 godzin powłoka nadal pozostaje gładka i ma metaliczny połysk,
i nie występuje korozja, co wskazuje, że powłoka ma silną odporność na korozję.
Ponieważ Cr może łatwo tworzyć bardzo cienką warstwę ceramiczną Cr2O3 na powierzchni powłoki, poprawia się odporność powłoki na korozję
Seria WC-Co, seria WC-Co-Cr, seria węglika wolframu, seria węglika metalu i seria PTA itp. zostały dostarczone przez producenta Zhuzhou Jiangwu Boda materiałów do napawania twardych Co., Ltd
